影响盐雾腐蚀试验的因素

盐雾腐蚀机理盐雾对金属材料的腐蚀，盐雾腐蚀机理还受消融于盐溶液里(实质上是消融在试样外面的盐液膜)氧的影响。氧能够引起金属外面的去极化过程，加速阳极金属消融，因为盐雾试验过程中持续喷雾，赓续沉降在试样外面上的盐液膜，使含氧量始终保持在接近饱和状态。腐蚀产物的形成，使渗入金属缺陷里的盐溶液的体积膨胀，是以增加了金属的内部应力，引起了应力腐蚀，导致保护层鼓起。影响盐雾试验设备结果的主要成分包括：试验温湿度、盐溶液的浓度、样品放置角度、盐溶液的pH值、盐雾沉降量和喷雾办法等。
 
1．试验温湿度
 
温度和相对湿度影响盐雾的腐蚀浸染。金属腐蚀的临界相对湿度大年夜约为70%。当相对湿度达到或跨越这个临界湿度时，盐将潮解而形成导电机能优胜的电解液。当相对湿度下降，盐溶液浓度将增加直至析出结晶盐，腐蚀速度响应下降。
 
试验温度越高盐雾腐蚀速度越快。电工委员会IEC60355：1971《AN APPRAISALOFTHE PROBLEMS OF ACCELERATED TESTINGFORATMOSPHERICCORROSION》标准指出：“温度每升高10℃，腐蚀速度提高2～3倍，电解质的导电率增加10～20%"。这是因为温度升高，分子运动加剧，化学反应速度加速的结果。对于中性盐雾试验，大年夜多半学者认为试验温度选在35℃较为恰当。假如试验温度过高，盐雾腐蚀机理与实际情况差别较大年夜。
 
2．盐溶液的浓度
 
盐溶液的浓度对腐蚀速度的影响与材料和覆盖层的种类有关。浓度在5%以下时钢、镍、黄铜的腐蚀速度随浓度的增加而增加；当浓度大年夜于5%时，这些金属的腐蚀速度却跟着浓度的增加而下降。上述这种现象可以用盐溶液里的氧含量来解释，盐溶液里的氧含量与盐的浓度有关，在低浓度范围内，氧含量随盐浓度的增加而增加，然则，当盐浓度增加到5%时，氧含量达到相对的饱和，假如盐浓度持续增加，氧含量则响应下降。氧含量下降，氧的去极化能力也下降即腐蚀浸染减弱。但对于锌、镉、铜等金属，腐蚀速度却始终跟着盐溶液浓度的增加而增加。
 
3．样品的放置角度
 
样品的放置角度对盐雾试验的结果有明显影响。盐雾的沉降倾向是接近垂直倾向的，样品水平放置时，它的投影面积zui大年夜，样品外面遭遇的盐雾量也zui多，是以腐蚀zui严重。研究结果注解：钢板与水平线成45度角时，每平方米的腐蚀失落重量为250g，钢板平面与垂直线平行时，腐蚀失落重量为每平方米140g。GB/T2423.17-93标准规定“平板状样品的放置办法，应该使受试面与垂直倾向成30度角。"
 
4．盐溶液的pH值
 
盐溶液的pH值是影响盐雾试验结果的主要成分之一。pH值越低，溶液中氢离子浓度越高，酸性越强腐蚀性也越强。以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等电镀件的盐雾试验注解,盐溶液的pH值为3.0的醋酸盐雾试验（ASS）的腐蚀性比pH值为6.5～7.2的中性盐雾试验（NSS）严厉1.5～2.0倍。
 
因为受到情况成分的影响，盐溶液的pH值会发生变革。为此国内外的盐雾试验标准对盐溶液的pH值范围都作了规定，并提出稳定试验过程中盐溶液pH值的办法,以提高盐雾试验结果的重现性。