冷热水循环试验机技术简述

冷热水循环试验机适用于各种塑料管材和管件按标准规定的要求组装后的管道系统的测试，管道系统承受一定的内压，在规定时间内冷热温度交替变化，完成规定试验次数后，检查管材和管件的渗漏、破裂的情况。该试验为长期稳定性试验，一组塑料管道系统试样试验需要冷热水5000次循环，每个冷热水循环周期为30分钟（15分钟冷水，15分钟热水），因此该试验必须应保证长期可靠运行、性能稳定。

该仪器主要由冷水交换执行模块、热水交换执行模块、试样室、工业冷水机等几大部分组成;其外形美观、模块结构化、技术先进、性能稳定、质量可靠、操作简便。

仪器特点：

液位保护：冷、热水箱内均设计有多组液位保护，一旦缺水系统自动停止运行（或补水），避免了循环泵因缺水损坏；

透明防护罩：试验室的透明化设计既可有效的对试验人员进行防护措施又便于对在测试试样进行观察；

完善的提示功能：冷、热水箱缺水、试样破裂、试样室防护门未关闭时，系统自动提示循环不能启动、屏幕标题栏闪烁提示异常；

良好的人机交互：

1、全彩色触摸屏显示方式，控制系统集成了压力，流量、温度，时间的控制及采样，试验过程中系统自动绘制压力-时间曲线，流量-时间曲线（需用户选配流量传感器），试样入口温度-时间，试样出口温度-时间曲线，试验数据自动存储在U盘中，Windows自带记事本即可打开查看，打印。

2、每10s进行一次即时试验压力、试样入、出口即时温度、即时流量信息的采集，保证切换过程中至少可采6个数据，便于进行试验数据的后期分析。

3、可设置压力、温度警报上下限值，并可选择温度或压力超出警报上下限设置值时自动停止试验。

4、自动判断故障并给出提示信息，运行中系统自动判断异常故障位置，并给出相应提示，即使未经过培训的用户也可自行进行维护。

高可靠性：仪器设计采用工业用可编程控制系统，全部控制系统均按工业环境应用设计，系统安全可靠。

开放式结构：高温高压水只存在于试样及与其连接的管路上，设备为常压容器结构，其它循环管路均为常压，阀体、传感器等器件在常压下工作，保障了仪器长期可靠运行。
全闭环控制：仪器采用进口全数字控制系统，对试验管道系统的内压实施闭环控制，运行过程中控制系统自动根据液体温度、运行时间、管路流量等参数调整主循环泵及控制阀使试验管道系统内压保持恒定，即使在冷、热水交替过程中也无水锤现象，优于国家标准要求；
智能切换：控制系统自动根据试样管路入口水温、出口水温、冷、热水箱液位、冷热切换时间设置，智能控制开启冷、热水箱控制回水阀，使冷、热循环切换时大部分冷水回到冷水箱，切换过程中冷、热水箱温度变化小于3℃，系统试验能耗低；
低噪声运行：试验管路中安装了我公司自主设计的水流控制器，大大降低了高速水流冲刷管路产生的噪声；
制冷装置：采用进口工业冷水机作为低温冷源，通过水对水冷却提高了制冷效率，使压缩机总工作于状态，既提高了制冷效率，又大大增加工业冷水机的使用寿命；
多重安全防护

*的水流控制：试验管路内从冷水循环切换成为热水循环及从热水循环切换到冷水循环的切换时间小于1分钟，1分钟内即可保证试样入口温度与试样出口温度差小于2℃，切换过程中压力波动小于±0.02MPa，远优于国家标准要求；
预张紧装置：独立刚性受力支撑架设计，采用杠杆式预应力加载方式，可实时显示加载力值过程。
免维护控制阀：无膜片式阀体结构，阀体密封材料采用高耐热PPL材料，仪器使用过程中无需更换阀体密封材料，免维护，仪器可靠性*；
智能补水：智能补水功能降低了实验人员的劳动强度，同时避免人工补水影响试验水温，造成温度波动，影响试验正常运行；