如何使用拉伸强力机对弹力织物进行拉伸及伸长率测试

弹力织物的拉伸及伸长率测试（CRE）

拉力试验机--上海长肯试验设备有限公司

1. 范围

1-1    本标准规定了在CRE拉伸强力机上，对天然或人造弹力织物的拉伸及伸长率测定。

1-2    基于买卖双方同意，本方法一般采用环状织物进行测定其拉伸及伸长率。

1-3    本方法可进行洗后样品测试，洗涤及干燥程序可由买卖双方协商而定。

1-4    本方法有两种单位：英寸——磅和SI。不同的单位一般用在不同的标准中，这样不同的单位是不可等同的。

1-5 本标准没有涉及到安全方面的介绍。但希望在操作本标准前，应该建立一些与安全卫生有关的管理文件。

2. 参考文献

2-1 ASTM D76纺织品拉伸强力机的说明；

2-2 ASTM D123纺织品的相关术语；

2-3 ASTM D1775 宽条弹力织物的拉伸及伸长率测定（CRE）。

2-4 ASTM D1776纺织品测试的调湿。

3. 术语

3-1 定义

3-1-1CRE 拉伸强力机：采用均匀的测试速度的试验仪器。

3-1-2CRL 拉伸强力机：在仪器启动3秒钟以后，载荷均匀递增的仪器。

3-1-3弹力织物：由弹性材料或混有其它纺织材料构成的织物。

3-1-4伸长率：试样的伸长长度与其原长之比值以百分率表示。

3-1-5伸长：试样由于受牵引而引起的长度的增加。

3-1-6伸长回复循环：一种拉伸测试，将试样连续拉伸并使其伸长，当到达一定伸长以后短暂候住，再按规定的速度回弹到起始点。

3-1-7载荷：引起物体变形或移动的一种物理现象。

3-1-8环状拉伸：在弹性织物测试中，对一个环状的试样施加拉伸力。

3-1-9窄条弹力织物：指弹力织物的宽度少于150mm。

3-1-10拉伸强力：一个方向施力使得某物伸长。

3-1-11拉伸回复图表：在拉伸测试中，对拉伸回复循环予以载荷——延伸曲线图表示。

3-1-12拉伸测试：指的是绷紧织物或绳子的一种测试。

3-1-13宽条弹力织物：指弹力织物宽度超过150mm。

3-1-14在本方法中用到的其它纺织术语请参照ASTM D123。

4. 原理

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4-1 规定伸长率下的环状拉伸强力：

将一个规定条件下的环状试样挂于CRE拉伸强力机上，按照一定的速度拉伸试样到规定环状拉伸强力，并按照规定的速度返回起始位置，再重复两次。其弹性回复曲线可由自动绘图仪绘制。请记录全部过程，也可只需记录后一次的曲线图，其规定伸长率下的受力可由第三次曲线图上查到，也可从仪器直接读取。

4-2 规定环状拉伸强力下的伸长率：

将一个规定条件下的环状试样挂于CRE拉伸强力机上，在规定的速度下拉到规定的受力后按一定的速度降低其的拉伸力直至为0。再重复以上循环两次，其弹性回复曲线可由自动绘图仪绘制。记录全部过程，也可只需记录后一次循环的曲线图。在规定环状拉伸强力下的伸长率可从第三次循环曲线图上查到，也可从仪器直接读取。

5. 意义和实用性

5-1 在商业上本方法被广泛应用来测定弹力织物的环状拉伸及其伸长。

5-1-1在商业上，一旦由于测试结果的不同而产生争执时，买卖双方应该做一些对比测试，以便查清两家实验室间的差异所在。建议选用机构作对比可能会更好。同时，两方选择的样品应保证一致，一般的做法是两方采用随机抽样的办法，以查清整个的水平情况。一旦发现两方有差异，应尽快纠正统一，否则必须向对方解释结果差异的原因。

5-2 本标准规定采用CRE型拉伸强力机，本方法和ASTM D1775的测试结果由于采用的仪器不同而存在差异，ASTM D1775采用CRL型拉伸强力机。

5-3 弹力织物的环状拉伸及伸长测试，是不同衣服制作时评定其适宜性的重要参考依据。例如：内衣、泳衣等。

5-4 从不同类型的拉伸仪上得到的拉伸回复曲线是不一致的，既然如此，那么在做测试前应选定规范的仪器。

5-5 在规定伸长率下的环状拉伸力测试可以用于弹力织物在多大力以下才不至于将织物拉断的测试。本方法描述了一个大伸长率时的情况。

5-6 在规定拉伸力下的伸长率测试可用于弹力织物在多大的伸长率下才不至于将织物拉断的测试，本方法描述了大拉伸力时的情况。

6. 仪器设备、试剂、原材料

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6-1 符合ASTM D76规定的CRE型拉伸强力机，包含自动绘图仪及循环控制组件。

6-2 挂式钳：测试中作挂住环形试样用。挂钳直径为13.0±0.25或6.5±0.25mm，挂钳伸出长度不少于76mm。

6-3 缝纫机。

7.取样

7-1批样：按照以下取样规则随机抽取所需数量的试样

注意2：在取样的数量及其原则中，买卖双方应考虑由于卷与卷以及同一卷布中的质量差异，在尽可能减少买卖双方的风险及保证质量的情况下，使得取样更合理。

7-2       7-2        实验室取样：如果是从卷装布中取样，取样前先舍弃外层1码样以后再取整幅性1码样品。

7-3       7-3        测试样品

7-3-1宽条弹力织物：如果买卖双方同意只取一个方向测试，剪取5个试样，试样长边平行于测试方向。如果买卖双方同意两个方向都测试，沿整个幅宽方向剪取长度和宽度方向各5个试样。取样时沿对角线剪取，这样保证每个样品含有不同的经纱和纬纱。靠布边1/10以内不可取样。

7-3-2窄条弹力织物：剪取5个试样，当织物的宽度少于75mm时，买卖双方可以按照8-1-1规定的方式取样，也可进行整幅性测试。

8.  试样准备

8-1 按以下方式准备试样。

8-1-1宽条弹力织物：长条形试样100*350mm，对于一些作装饰用或机织物，可以从试样两边拆纱，直到75±2mm宽，注意5个试样中的每个试样在测试方向应含有相同数量的纱。

8-1-2窄条弹力织物：沿织物长度方向剪取试样长度为350mm。

8-2 环状试样的准备：沿试样长度方向作两条隔距长250±2mm的标记线，注意两条标记线应互相平行、居中并垂直于试样长度方向。将试样对拆，沿标记线将试样两端缝双线而形成一个环状试样，缝时需防止缝线散脱。

9. 仪器的准备、校正

9-1 根据仪器生产厂家的操作规程设置好CRE型拉伸强力机，具体信息如下：

9-1-1挂钳隔距：（环状直径）250±2mm；

9-1-2测试速度：500±15mm/min；

9-1-3返回速度：500±15mm/min；

9-1-4循环控制：大拉伸强力100N，也可根据协商力值而定，但所选力值不会拉断试样。对于低弹织物（指伸长率小于100%），买卖双方经协商可以降低测试及返回速度，例如300±15mm/min。

注意3：当织物伸长率小于100%时，降低测试速度主要是考虑数据记录装置可能滞后于仪器测试数据。

9-2 挂钳位置校证

9-2-1根据9-2-2～9-2-4的程序设置并校证挂钳位置。

9-2-2选用拉伸强力机生产商提供的计量工具。

9-2-3按照以下描述制作记录纸。

9-2-3-1 剪一张较为柔韧的纸条，尺寸为275±2*100±2mm。

9-2-3-2 从一端开始量取长250±2mm处沿纸条宽度方向作一垂直于长度方向的标记线。

9-2-3-3 拿一条双面胶带，双面胶的一边紧靠标记线，另一端靠标记线短边和纸条粘住。

9-2-3-4 将纸条未粘胶带的一端卷起来，并对齐标记线，轻轻压纸条，并让双面胶粘牢以形成一个周长为250±2mm的圈。

9-2-3-5 将圈状纸条套于仪器挂钳上，见图：

9-2-3-6 调节隔距直至圈刚好套住夹钳。

9-2-3-7 拿掉环状纸样。

9-2-3-8 如果挂钳的直径是13mm，设置两挂钳的上端和下端的距离为118mm。

9-2-3-9 如果挂钳的直径为6.5mm，设置两挂钳上端和下端的距离为121mm。

注意4：9-2-3-8和9-2-3-9描述两挂钳间的环状周长为250mm。

10. 调湿

10-1 测试环状拉伸或伸长前，测试样品应在标准环境下（温度21±1℃，相对湿度65±2%）

调湿直至平衡。调湿时样品必须免受任何张力，并保持至少16h，时间到以后，方可认为调湿平衡已到，具体请参照ASTM D1776。

11. 测试程序

11-1 所有试样应在标准环境下（温度21±1℃，相对湿度65±2%）进行测试。

11-2 夹持试样，并让接缝居中。

11-3 启动仪器并往复循环3次，后一次记录其的载荷——延伸曲线图。

11-4 测试完所有剩余试样。

12. 计算：

12-1 规定伸长率下的环状拉伸强力的测试。 12-1-1 计算在伸长率为30%、50%、70%下的伸长。

伸长（mm）=伸长率（%）*周长（mm）/200

12-1-2 按照12-1-1计算的伸长，测试在伸长率为30%、50%和70%下的环长拉伸强力。 

12-2 在规定环状拉伸强力下的伸长率。 

12-2-1 计算在大环状拉伸强力100N下的伸长率，或基于双方同意其它力值下的伸长率也可测定。 

12-3 计算平均值（定伸长率下的环状拉伸强力，定环状拉伸力下的伸长率）。 12-4 计算标准偏差、变异系数。

13. 报告:

13-1 注明测试方法ASTM D4964，样品描述及取样方法。 

13-2 报告以下信息： 

13-2-1 在伸长率为30%、50%、70%或其它伸长率下的环状拉伸强力； 

13-2-2 在规定环状拉伸强力下的伸长率； 13-2-3 采用的大环状拉伸强力； 

13-2-4 试样的宽度； 

13-2-5 是否采用CRE拉伸强力机； 

13-2-6 测试速度； 

13-2-7 测试的条件； 

13-2-8 如果不是取第三次拉伸回复循环曲线后的数据，请注明是哪一次拉伸循环后的结果； 

13-2-9 如果需要计算标准偏差、变异系数。 

14. 精度和偏差 

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