循环腐蚀实验室测试技术

1 范围

注: 本标准不能替代相应的法律或法规

注: 如若英语与本地语言冲突，以英语为准

1.1  目的.  本程序描述了一个用于评估部件和组件的加速实验室循环腐蚀试验方法。该试验程序提供了一个循环条件（盐溶液、各种温度、湿度和外围环境）的组合以加速金属腐蚀，本程序对于评估多种金属腐蚀机理都有效，例如常规，电流，裂缝等等都有效， 试验暴露或条件可以分别调整以满足期望的腐蚀暴露。

另外, 此试验还可以包含温度，机电循环以及应力等，见本文档典型修订差异化部分（25页~27页）

1.2 前言. 本试验方法组合使用1%（大约）的复合盐溶液以及高温，高湿和干燥模式，一个循环为24小时。.

一个循环由图A1所示的日常事件或试验输入组成，一个循环通畅需要一天时间完成，试验暴露以质量损失片的质量损失为依据，表A1 方法1/2和表A2 方法 3 提供了一定循环次数后必须满足的目标质量质量损失范围，质量损失值用于验证试验过程中产生的腐蚀量是否正确， 另外，满足目标质量损失的试验也必须满足要求试验循环次数的范围。

1.3 适用性. 这是一个循环腐蚀试验 (参见图 A1) 用于环境趋于验证试验(外观和/或功能和/或y一般耐久性) 开发试验和质量控制试验。

外饰件基本暴露见下列的暴露 0, A, B, 和 C. 暴露 D 和E 用于功能评价  (参见表  A1 和表A2).  试验过程中所有的腐蚀机理以不同速率加速，完成试验并能确保组件满足功能需求，必须进行完整的失效模式分析以确保所有的失效模式已经考虑到并且预期寿命满足要求。

暴露 0: 全部区域 (0 Year/交付 (ID)).

暴露 A: 底盘部件.

暴露 B: 发动机仓.

暴露 C: 外部件/面板, 中间件, 和内部件

暴露 D/E: 所有部件 (功能的).