电动碾压滚轮综合试验设备

电动碾压滚轮综合试验设备
 

• 名 称：电池挤压试验机
• 型 号：SW-6045
• 电池挤压试验机符合标准

1. SJ/T11169-1998或UL1642-2007
2. SJ/T11170-1998或UL2054
3. MH/T1020-2007或UN38.3、GB/T18287-2000
4. GB/T18287-200X
5. YD1268-2003
6. QB/T2502-2000
7. SJ/TXXXX-200X
8. IEC62281-2004
电动碾压滚轮综合试验设备规格参数：
1、crushtest ：（液压）
A ）电池被两个平面板夹住；
B ）平板的挤压力液压式压力传动（250N）；
C ）电池被稳固夹住后，挤压力开始，直至升至液压油缸数显2500（17.2Mpa）时，两板之间压力为3000pound（13KN）时，压力突然释放；
D ）电池直径平行于板，对于方型电池，需要旋转90度再挤压；
2、250N压力试验:(气压)
A ）设备可提供恒定250N+-10N（56-+2pound）的压力，持续至少5S钟（时间可设定）；
B)机械式施力设置；
C)电池分别挤压两侧、顶部、底部等面
贝尔公司专业生产电池挤压试验机，电池检测设备等，咨询 29466501
参考标准如下：
UL2054标准
  
 机械测试
14. 压缩测试(Crush Test)
   14.1 电池两个平的表面之间进行压缩，压缩力通过一个直径为32mm的液压活塞施加,压缩持续进行直至压力达到17.2Mpa，施加的压力为13KN，当达到很大压力后泄压。
 
    16.2 样品应不起火、不爆炸，另外样品不漏液,见5.2。
17. 振动试验（Vibration Test）
        17.3 样品应不起火、不爆炸、不泄漏,见5.2。
胶带持粘力采购价外围测试
总述
 18.1用以包装电池的外壳的设计必须达到普通简易的工具不能轻易打开,比如螺丝起子,外壳     要用超声焊接,或者用其它等效的密封法.
 18.2电池的外壳材料必须根据聚合材料的标准,见根据聚合材料的标准,分类为V-2或更低的燃烧等级.
例外情况:当材料符合外部燃烧时,如在聚合材料标准中规定的3/4 inch燃烧测试,见根据聚合材料的标准,则不要求将其划分为V-2或更低的燃烧等级.
18.3 已经包装了外壳的电池必须进行19,20,21节描述的测试.
19.2 样品不爆炸,不起火,不漏液,见5.2.另外,电池外壳不会爆裂,电芯或任何保护装置不能穿孔或泄露
20 铸造压力释放测试
20.1 样品在*对流循环的干燥室内以70°C (158°F)持续7小时.
20.2 然后小心取出样品恢复到室温,观察样品表面必须无损坏,比如电池外壳没有破裂或电解质漏液现象.
20.3 样品不爆炸,不起火,不漏液,见5.2.另外, 电池外壳不会爆裂,电芯或任何保护装置不能穿孔或泄露.
燃烧测试
22. 燃烧颗粒测试
  22.1 每个检测电池被摆放在每英寸(25.4mm)20孔的钢丝网上,钢丝0.017英寸粗。丝网置于距燃烧器1-1/2(38.1mm)英寸的距离上。 燃油和空气以提供明亮蓝色火焰的速度喷射，这样钢丝网烧变成明亮红色。1个粗石棉布面板置于与钢网中央垂直距离3英尺（0.91m）的位置见图 22.1,22.2。粗石棉布片一码见方， 由四层每平方码0.4-0.6盎司重的粗石棉布材料构成。试验样品被置于火星或燃烧颗粒能喷射到粗石棉布片中央的位置。在某些情况下，它应被要求将实验样 品圈在网内，然后点燃燃烧器，观察电池至其爆炸或被摧毁。 
  22.2 当电池进行22.1所描述的实验时，粗石棉布面扳不会点燃。
23 喷射实验
   23.1 实验电池置于中间直径4英寸的孔并盖有盖板的平面桌上。 盖板由每英尺20孔的钢丝网构成或钢丝0.017英寸（0.43mm）。在试样周围安置一个每面2英尺宽（610mm）、1英尺高(305mm) 共8面的丝网屏风,见图23.1。金属网由直径0.010英寸(0.25mm)金属丝按每英寸16-18丝构成。样品放在金属网上，盖住桌中央的孔，然后 进行加热直至爆炸或至其被摧毁。其中安全阀朝向平行于石棉布。 
23.2 当进行23.1所述实验时，爆炸电池没有任何部分穿透网屏，没有部分或全部电池突出网屏。
 环境测试
24 加热测试
   24.1 样品在一自然对流或强制对流烘箱中加热，烘箱温度以5±2℃/min速度升温至150℃，并保持10min后停止。 
   24.2 样品应不起火、不爆炸
25 热循环测试
   25.1 电池放于测试室内并承受以下循环：
   a) 30min内升温至70±3℃，保温4h。
   b) 30min内降温至20±3℃，保温2h。
   c) 30min内升温至40±3℃，保温4h。
   d) 30min内降温至20±3℃。
   e) 重复上述循环9次。
   f) 10次循环后，电池放置7天待检。
  25.2 样品应不起火、不爆炸、不漏液,见5.2。